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FAQ: PREGUNTAS Y RESPUESTAS

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1. ¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE LA SUPERFICIE NATURAL, ESTRUCTURADA, PULIDA, SATINADA Y ESMALTADA?

La superficie de un azulejo se distingue también por sus características visuales y al tacto.

  • Una superficie natural puede ser lisa y opaca o con una ligera caracterización de la estructura;
  • una superficie estructurada (o también abujardada) muestra todas las características de la piedra viva: relieves, efectos arena, encrespamientos;
  • una superficie satinada es brillante porque se abrillanta a través de un procedimiento mecánico, sin retirar material;
  • una superficie pulida es todavía más brillante porque se lleva a cabo un pulido espejo, retirando hasta 1 mm de material de la superficie prensada.

Una superficie esmaltada está cubierta por una fina capa de material vítreo que determina su color y abrillantado.

2. ¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE AZULEJOS RECTIFICADOS Y NO RECTIFICADOS?

El rectificado es un proceso referido al borde del azulejo, los bordes se redondean a través de un proceso mecánico, que hace que todos los azulejos tengan el mismo tamaño y puedan colocarse con una junta mínima recomendada de 2 mm; los azulejos no rectificados tienen los bordes naturales desde la prensa y requieren en su colocación una junta mayor.

3. ¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE GRES PORCELÁNICO Y PASTA BLANCA?

Los azulejos pueden realizarse mediante diferentes tecnologías y distintos materiales. El gres porcelánico es un material compacto caracterizado por su baja porosidad, ideal para pavimentos interiores y exteriores ya que es muy resistente y no se congela. El azulejo monococción porosa de pasta blanca es un material que puede congelarse, por lo que se utiliza para revestimientos interiores.

4. ¿QUÉ ES EL LEED? ¿QUÉ VALOR TIENE?

El LEED es un sistema de certificación para el diseño, construcción y gestión de edificios sostenibles de elevadas prestaciones. El uso de azulejos certificados permite obtener créditos LEED que dan valor a un edificio en términos de ecosostenibilidad. Para más información visite la sección dedicada al Green Building.

5. ¿DÓNDE PUEDO COMPRAR LOS PRODUCTOS ITALGRANITI GROUP?

Italgraniti Group tiene su sede en Módena, en Italia, pero cuenta con distribuidores y expertos cualificados en todo el mundo. Si desea que uno de nuestros expertos contacte con usted, rellene el formulario.

6. ¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE UN AZULEJO DE INTERIOR Y UN AZULEJO DE EXTERIOR?

Es importante que todos los azulejos sean resistentes a las manchas y a los agentes químicos.

Pero un azulejo de exterior debe tener características diferentes que los de interior, ya que entra en contacto directo con los agentes ambientales. Para la colocación en el exterior, el azulejo no debe congelarse como el gres porcelánico y debe tener un coeficiente antideslizante elevado.

En cambio, para el interior también puede utilizarse el gres porcelánico esmaltado y la pasta blanca: en este caso, además de las características técnicas del producto, se destacan de manera prioritaria los aspectos estéticos.

7. ¿CÓMO PUEDO ELEGIR EL AZULEJO QUE SE ADAPTE MEJOR A MIS NECESIDADES?

Cada espacio tiene características diferentes: ¿se trata de un exterior o un interior? ¿Es un edificio comercial o residencial? ¿Es un pavimento o un revestimiento?

Póngase en contacto con uno de nuestros expertos o diríjase a uno de nuestros puntos de venta para recibir asesoramiento gratuito y para descubrir la mejor solución a sus necesidades.

8. ¿QUÉ ES LA DESTONALIZACIÓN?

Cada azulejo tiene su propia tonalidad. El grado de destonalización indica el nivel de uniformidad de la tonalidad de los azulejos de una serie y va del nivel V1 (elevada uniformidad) al nivel V4 (elevada desuniformidad).

La destonalización de una serie identifica un valor estético de una serie que deriva del material originario del que nace (por ej.: el mármol en la naturaleza está muy destonalizado, la arena en cambio es muy uniforme).

También debe añadirse que la tonalidad difiere también de producción a producción con el paso del tiempo, como resultado de la cocción en los hornos a más de 1.200°.